Dentro del proyecto singular estratégico IBM-RM, el centro tecnológico LORTEK está trabajando en dos casos de estudio dentro del campo de la neumonología, por un lado, y del sector de matricería y moldes por otra.Dentro del caso de neumonología se pretenden desarrollar unos “stents” para traquea y/o bronquios con características mejoradas con respecto a la oferta comercial actual tanto en cuanto a diseño, funcionalidades y material como en un siguiente paso a personalización del elemento según las características fisiológicas del paciente.

Para ello LORTEK está en este momento desarrollando un protocolo de trabajo que permita la obtención de la geometría 3D del interior de las vías aéreas (tráquea y bronquios) a partir de tomografías digitales computerizadas para tener el punto de partida en el diseño de “stents” con geometrías que se adapten correctamente a las formas naturales de estos órganos.

Dentro del campo de la matricería y moldes se está trabajando asimismo en el desarrollo de moldes con canales internos que permitan mediante la fabricación aditiva de metal la obtención de piezas con ciclos de producción mejorados.

En otra parte del proyecto, el principal objetivo de LORTEK es desarrollar un conocimiento más profundo de los procesos aditivos con polvo metálico  con el fin de llegar a saber la incidencia de los diferentes parámetros máquina, estrategias de escaneado, etc en el proceso y por tanto en los resultados. Esto se basa en un conocimiento previo de la tecnología láser, de estudios de vigilancia tecnológica y de experimentación propia. El fin último es contribuir al desarrollo de sistemas de fabricación aditiva más abiertos y flexibles.

En lo que se refiere a desarrollo de nuevos materiales, Lortek estudia como  utilizar polvos de aleaciones convencionales para de esta manera abrir el abanico de posibilidades en cuanto a materiales procesables por las tecnologías de Rapid Manufacturing y también de alguna manera contribuir a ofrecer materia prima estándar no sujeta a ciertas marcas y precios elevados.

La validación de todo esto para la obtención de piezas pasa no solo por fabricar piezas con “buen aspecto” y cierta precisión geométrica sino que además metalúrgica y mecánicamente posean unas características aceptables. Normalmente este análisis necesita de la fabricación de probetas cuyo tamaño hace que el proceso de fabricación sea largo y costoso.